かんな盤にはCentroFixという、遠心力で刃物の位置が固定される、使い捨ての刃を使っています。 刃物の交換が圧倒的に速くできるからです。

教育的にはあまり感心しませんが。

　この刃物は費用がかかることもありますが、研磨して再利用ができないかと考えていました。 実験したところ十分に使えることが判明し、そのための装置を作りました。

左は400mm幅の手押し鉋盤 で刃物を研磨する状態です。

　左は500mm幅の自動鉋盤で刃物を研磨しているところです。

　いずれも刃物を取付けたまま、機械も普段のままで研磨作業に入れます。 多少の手加減はしなければなりません。

　購入したのは小型のベルトサンダ。粒度220番のベルトを使用しています。あとは全て自作です。
研磨後の状態を顕微鏡で観察すると、かなり粒痕が見えます。 しかし、実際に木材を削ってみると全く問題はありません、十分以上に実用になります。

　うまくすると、3回は再研磨することができそうです。

　整音作業台に作った万力です。
木工用の万力は日本ではあまり選択肢がありません。

この作業台では木管を鳴らすときなどに万力があると助かります。 あまり大げさな万力は不要です。 そこで昔風の万力を楢と楓材で作りました。

万力の並行は下のジグザグで決めます。
ネジは楓を使っています。
アイディアはヨーロッパの古文書に出ている銅版画から採りました。

作業台は天板全面をフェルトで覆い 金属管に傷を付けないように配慮しています。

右に少し見えているのは整音作業に使う 整音台です。 要するにパイプが無いオルガンです。 パイプを置いて音を出して予備整音を行います。

万力の横、作業台の脚には LANの差込口が来ていています。 ノートＰＣを繋いで、整音作業に必要なメンズ-ル表などを見ることができるようにしています。

　小さな溝を掘る必要が出てきたときに作りました。 だめになった平やすりをなまし、10mmφの鋼丸棒に銀鑞付けし、旋盤でかたちを整え、グラインダーで刃のかたちをつくり、焼きを入れたものです。

　刃は手作業で割り付けて、フリーハンドでグラインダーで研磨したのですが、結構使えます。

　まずボール盤の定盤の固定を緩めておき、材を定盤に固定して、定盤ごとそっと回転させて刃に近づけて溝を掘りました。 ボール盤を簡易フライス盤として使ったわけです。

　刃の前には反発防止のために刃の先端よりも 0.2-3mm低い円弧部分を残しています。
　木工機械の安全 のページ参照

　前記の木工旋盤のために作った振れ止め。
細く長い木製品を挽くときには必須の仕掛けである。 丁度10mmのベークライトがあったので使用。 枠部分は2枚重ねて20mmにした。
　相手が木なので、当たり部分にはゴムを貼ったボールベアリングを使っている。 木工挽物には十分な精度が得られた。

　写真は 調律道具Stimmhornの延長軸を作っているところ。

　1975年ころ、当時 自分では鑞付けができなかったので隣町のオーストリアの鍛冶屋さんに鑞付けしてもらって作ったクランク。

　先端には座刳り（ねじ頭の皿を掘る工具）が鑞付けされている。

　丸穴の面取り、ねじの皿掘りに一々電気ドリルを取り出す必要がない。 現在でも便利に使用している。

　ちょっとした飾り面取をするために作った鑿（のみ）です。
ボール盤にくわえて押し下げることにより、材料の角に飾りを付けます。 回転はしなくても使えます。

　商品名ドリルロッド（鋼材丸棒）の中心に穴をあけ、半分に切り、先端に刃を削りだし、焼きいれ 焼き戻しを行ってから、刃を付けます。

　このような鑿はなかなか手に入らないので、今までは、下駄の鼻緒の穴あけ錐を加工していました。 手作業には今後も使います。

　ボール盤を使うことで作業が楽になりました。